平均节电率15%--60%
抽油机节电器的工作原理
抽油机是一种变形的四连杆机构，其整机结构特点像一架天平，一端是抽油载荷，另一端是平衡配重载荷。对于支架来说，如果抽油载荷和平衡载荷形成的扭矩相等或变化一致，那么用很小的动力就可以使抽油机连续不间断地工作。在平衡率为100％时电动机提供的动力仅用于提起1/2液柱重量和克服摩擦力等，平衡率越低，则需要电动机提供的动力越大。因为抽油载荷是每时每刻都在变化的，而平衡配重不可能和抽油载荷作完全一致的变化，才使得游梁式抽油机的节能技术变得十分复杂。绝大部分抽油机的配重严重不平衡，且抽油机的起动扭矩很大，惯性也很大，从而造成较大的冲击电流，冲击电流不仅浪费掉大量的电能，而且严重威胁到设备的安全，对于这个问题我们通过两个途径来解决的：
由经验丰富的工程师到现场对抽油机曲柄配重块进行调整，使抽油载荷与配重基本平衡，达到冲击电流降到电机额定电流之内，使得冲击电流与正常工作电流之比在1.5倍以内。
将节电装置的加速时间和减速时间设置得足够长，一般加减速时间设置为30～50s。
由于油田抽油机属于位能性负载，在抽油机工作的一个冲程中，会出现电动机处于再生制动工作状态，即发电状态，电动机由于位能或惯性，其转速会超过同步转速，再生能量通过与节电控制装置的功率开关器件并联的续流二极管的整流作用，反馈到直流母线上，反馈到直流母线的再生能量对节电控制装置的储能装置进行充电，本节电控制装置通过在直流母线上增加特殊设计的储能装置，将再生能量储存起来，等抽油机处于电动状态时再释放给电动机做功。所以采用本节电控制装置对油田抽油机做节能改造节电效果非常明显，且不停机，适合所有的抽油机的现场工况。
抽油机节电器的技术特性
1：微电脑自动保护功能（来电自动启动、过载、短路、过流、缺相、超欠压、延时设定）。
2：具有自动、手动、定时三种工作模式，智能化软件设计可在无人值守的情况下稳定运行，系统可针对油井压力、电机负荷而控制电机动作，真正做到了节能的合理解决方案。
3：设计新颖操作简单，根据负载自动调节输出功率。
4：有外接反馈信号端口，可实现外接闭环控制需求。
5：根据油井的实际供液能力，动态调整抽取速度，一方面达到节能目的，同时还可以增加原油产量；
6：由于实现了真正的软起动，对电动机、变速箱，抽油机都避免了过大的机械冲击，大大延长了设备的使用寿命，减少了停产时间，提高了生产效率；
7：大大提高了功率因数（可由原来的0.25～0.5提高到0.9以上），从而大大减少了供电电流，减轻了电网及变压器的负担，降低了线损，挖掘出大量的“扩容”潜力。
8：可靠性和环境适应性较高，节电控制装置设计为防护等级较高户外型控制柜，柜内设计强迫风冷系统，可以将柜内的热量排出，并在柜底设计有冷空气入口，使之适合在夏季沙漠高温环境中使用。
9：自反馈动态优化，永远令每一抽都满捞或泵的充满度100%是不可能的。当抽油机节电器在连续满抽一段时间后，半满捞或负载减轻的问题不可避免的发生。通过自反馈机制，电脑程序通过感知和计算，确定再装率达不到较佳水平时，抽油机节电器可以随机或动态调整泵装置的在装间歇和周期，根据井下负荷的变化而实现优化控制，从而在根本上解决了泵装置底效率抽取的问题，有效地实现节电。
抽油机节电器的技术参数
1：输入电压：380V/AC（三相三线制）。
2：额定工作频率：50Hz。
3：环境湿度小于90%RH（不结露）。
4：工作环境温度-10℃～40℃ 。
5：节电率一般为25%—65%。
6：防护等级外壳：标准型IP00。
7：防止电磁干扰、远离干扰源，防止油、盐及腐蚀性气体、水滴、蒸气、粉尘、灰尘、棉絮、金属细粉等侵入
8：禁止使用在易燃性、可燃性、爆炸性气体、液体或固体的危险环
