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锅炉在我国使用非常普遍，一般以燃煤或燃气为主。系统中耗电部分由：给水泵、鼓风机、引风机三部分电机组成。在加热过程中需要根据锅炉中水压和炉膛风压，来不停调整补水量和炉膛风量。原来主要靠人根据压力表或经验来调节阀门，以达到相应要求。因此必然存在以下问题：
1.电能浪费严重――水泵或风机打出的大量水或风浪费在阀门或挡板上；
2.燃料使用效率低――全部调节均靠人为调节阀门实现，受操作工经验影响误差大，导致炉膛燃料燃烧不充分；
3.设备寿命较低――电机一直全速运转，机械磨损加剧，而且在现场不需要那么大流量时，系统能量浪费在阀门和挡板上，导致管道内压力增大，密封件寿命亦相应降低。
有鉴于此，特对锅炉系统提出节电改造方案，具体如下：
一、锅炉节电调速供水控制系统
传统的锅炉水位控制系统中，给水泵是连续恒速运行的，并且流量的控制是通过调节水管道中调节阀和回流支路实现的。这两种方法都存在明显的缺陷：采用调节阀调节时，由于阀门的开度的减小，水泵出口的压力会上升阀门两边的压差将增大，当增大到很大时不但会造成水泵能量的浪费，而且使该水泵的振动和磨损加大，进而寿命缩短；采用回流支路调整时，大量的水回流也同样造成能量的消耗。
1.系统组成及原理
安装节电器后，汽包水位是被控变量，给水量与蒸发量是两个辅助的冲量，这三个变量是由电动差压变送器进行检测，然后经过控制器的计算输出4～20mA的电流信号控制节电器以实现给水泵水量的调节。
2.节电器的工作状态
节电器通过与外部电路相连的输入输出端子设置。手动和自动两种工作状态，手动工作状态通过调节电位器来给定节电器输出，这种工作状态是在节电器因某种情况停用时进行操作的，自动工作状态时由控制器的输出信号进行控制。在实际应用中，该系统较传统调节阀控制方式最实用的优点是：节电率高达30%以上；水泵磨损严重的问题得到解决，维修率明显降低，延长设备的使用寿命。
二、锅炉节电器的鼓(引)风控制系统
另外，锅炉的鼓（引）风机的风量也是经常变动的，由于气量是经常变化的，所以风量就需要经常调节。原来用阀门调节，锅炉的控制室到阀门的距离较远，操作十分不便，也不可能调节得当。风量调节过大，空气含氧量超标，浪费了热能；风量调节过小，煤渣残留碳份超标又浪费了煤。因此为了提高控制水平，保证空气含氧量和煤渣残留的碳份达标，必须对风量进行有效的调节，调节的方式必须方便、灵敏、可靠。引风机电机输出负荷，可随炉膛工作负压变化，自动跟踪调整负荷输出量，并且炉膛负压维持恒定；鼓风机电机输出负荷，可随蒸汽工作压力变化，自动跟踪调整负荷输出量，并且维持蒸汽工作压力恒定。该系统较传统调节阀控制方式最实用的优点是：节电率高达30%以上；电机及风机的轴承不易损坏，延长了使用寿命，电机的发热量也减少了，维修量下降。停机时间减少，节约了大量的维修费用。
三、产品特点
* 采用优化空间矢量PWA控制，输出电流谐波成分小，运行平稳，效率高。
* 采用最新的一代IGBT功率模块，最大载波频率达16KHZ，静音运行。
* 瞬时输出电压自动调整，即使输入电网存在较大的波动，输出电压也基本保持不变。
* 电流限幅、过压失速、回升制动、转速追踪平滑再启动等功能，适应各种应用场合。
* 内置PID调节器，闭环控制系统结构简单。
* 内置RS-485标准通讯接口，提供标准通讯协议和计算机联网控制操作软件。
* 本机、远程操作自由选择。
* 保护功能完善，节电器发生短路、过流、过载、过压故障时，系统均能即时保护。 | 
